紡織機械資訊：如何減少賽車紗的棉結(jié)？

萊賽爾纖維摩擦系數(shù)低，脆性大，初始模量高。轉(zhuǎn)杯紡紗機包括機架、機架一側(cè)固定連接的條筒、通過條子與所述條筒連接的紡紗器，所述紡紗器一側(cè)連接有吸風管。包覆絲機全電腦采用匯川PLC人機界面控制系統(tǒng)。紡織機械把天然纖維或化學(xué)纖維加工成為紡織品所需要的各種機械設(shè)備。廣義的紡織機械還包括生產(chǎn)化學(xué)纖維的化工機械。紡織機械是紡織工業(yè)的生產(chǎn)手段和物質(zhì)基礎(chǔ)，其技術(shù)水平、質(zhì)量和制造成本，直接關(guān)系到紡織工業(yè)的發(fā)展。在生產(chǎn)過程中，由于過度的打漿和梳理，容易產(chǎn)生大量的短絨，導(dǎo)致紡出的短絨堆積、棉結(jié)上升等問題。因此，生產(chǎn)萊賽爾紗和控制棉結(jié)是質(zhì)量管理的重要任務(wù)之一。在生產(chǎn)60支萊賽爾紗的過程中，我公司對棉結(jié)進行了技術(shù)公關(guān)，取得了良好的效果。首先，確定纖維規(guī)格纖維細度

萊賽爾纖維摩擦影響系數(shù)相對較小，纖維脆性強，初始模量大，在生產(chǎn)發(fā)展過程中很容易因打擊、梳理企業(yè)過度而產(chǎn)生需要大量的短絨，造成細紗短絨集聚、成紗棉結(jié)升高等教育問題。因此可以生產(chǎn)萊賽爾紗線，控制成紗棉結(jié)是質(zhì)量安全管理的重要工作任務(wù)目標之一。

我公司在生產(chǎn)60英制瑞塞爾紗時，對棉結(jié)進行了技術(shù)公關(guān)，取得了良好的效果。

一、纖維規(guī)格

纖維細度是決定成紗質(zhì)量和可紡性能的主要因素之一。在其他條件不變時，纖維越細，相同號數(shù)的紗線界面中纖維根數(shù)越多，成紗條干越好、強力越高。因此我公司在生產(chǎn)選擇了G100細旦萊賽爾纖維，以保證織造強力和布面質(zhì)量。纖維規(guī)格為0.9dtex×38mm。

二、生產(chǎn)流程

清花（FA002→FA035→FA025→FA1102→A092→FA076）→

FA224B包紗機→FA316B并條（兩道）→FA472粗紗→ZJ1268細紗→村田自絡(luò)→包裝

三、各工序工藝進行優(yōu)化設(shè)計試驗

3.1 清花工序

萊賽爾纖維剛性大，受打擊后易脆斷，短纖維增多。因此抓棉機打手伸出肋條距離為0，轉(zhuǎn)速由原來的750r/min提高到980r/min，以達到勤抓少抓的目的；混開棉機經(jīng)U型打手和鼻型打手后直接進入多倉混棉機，經(jīng)凝棉器進入精開棉機，精開棉機采用梳針打手，打手速度由原來的650r/min降低到250r/min，同時提高凝棉器風壓，保證供應(yīng)順暢。

經(jīng)過以上工藝調(diào)整后，筵棉短絨比原來降低0.2%，正卷率100%，棉卷不勻率0.91%。

3.2 梳棉工序

梳理過程的作用是將纖維梳理成條狀，改善纖維排列結(jié)構(gòu)，消除原料如硬紗等缺陷。有關(guān)資料表明，在紡紗過程中，70% 以上的棉結(jié)是由梳理機形成或引起的，因此，梳理機的質(zhì)量控制非常重要。為了提高梳棉質(zhì)量，許多紡紗廠采用強梳理工藝，導(dǎo)致短纖維生長速度快，后續(xù)工序存在原因不明的缺陷。

我公司可以基于萊賽爾纖維的特性，為保護以及纖維、減少系統(tǒng)損傷，通過生產(chǎn)工藝進行優(yōu)選試驗，優(yōu)選針布型號（見表1），放大電路部分學(xué)生梳理隔距，適當降低企業(yè)梳理發(fā)展速度，有效降低了生條中的短絨含量，成紗棉結(jié)也達到了一個較為理想的水平。