紡織機(jī)械資訊：改進(jìn)渦流管，提高旋壓效果

芯:渦流紡紗是一種利用氣流加捻的新型紡紗方法。氣流紡利用氣流將纖維在高速回轉(zhuǎn)的紡紗杯內(nèi)凝聚加捻輸出成紗的一種新型紡紗技術(shù)。加彈機(jī)一種可將滌綸,丙綸等無捻絲,通過假捻變形加工成為具有中彈、低彈性能的彈力絲的一種紡織機(jī)械。包覆絲機(jī)全電腦采用匯川PLC人機(jī)界面控制系統(tǒng)。它的加捻器，渦流管，要完成冷凝、剝皮、加捻。因此，渦流管的內(nèi)部結(jié)構(gòu)是渦流紡紗的主要影響因素。因此，我們改進(jìn)了渦流管的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，大大提高了紡紗效果。目前渦流管的供氣孔有切槽式、圓孔式和螺旋槽式。他們每個(gè)人都有自己的特點(diǎn)。前兩種采用側(cè)切向進(jìn)氣，可以

渦流紡是一種靠氣流加捻成紗的新型紡紗技術(shù)方法，其加捻器——渦流管要完成企業(yè)凝聚、剝離和加捻等工作，因而渦流管內(nèi)部控制結(jié)構(gòu)是渦流紡紗能否可以順利發(fā)展進(jìn)行的主要通過影響社會(huì)因素。為此需要我們對渦流管的內(nèi)部管理結(jié)構(gòu)問題進(jìn)行了研究改進(jìn)，使紡紗效果有了較大改善。

目前采用的渦流管補(bǔ)風(fēng)孔有切線槽式、圓孔式和螺旋槽式。它們各有特點(diǎn)，前兩種采用側(cè)面切向進(jìn)風(fēng)，能獲得較高的渦流速度，但耗氣量和功率消耗較大。其原因是補(bǔ)入氣流的利用率低，多數(shù)被風(fēng)機(jī)吸走，不起紡紗作用。而螺旋槽式渦流管的渦流速度和上升氣流的波動(dòng)性較大，影響成紗條干，且在相同的風(fēng)壓條件下渦流速度較低，影響紡紗的速度。

將渦流管的供風(fēng)孔改為向上傾斜的形式，將供風(fēng)孔的切向垂直中心軸線改為與中心軸線成70～85度角的向上傾斜的形式。 通過分析發(fā)現(xiàn)，在旋壓過程中，渦流管內(nèi)有許多氣流，由供氣孔供給的氣流在進(jìn)入渦流管內(nèi)后立即擴(kuò)散，可分為向下和向上兩部分。 向下的氣流被風(fēng)扇吸走，對旋轉(zhuǎn)不起作用；向上的氣流對旋轉(zhuǎn)起作用。 可以看出，傾斜的供氣孔可以增加有效氣流，提高纖維環(huán)的承載能力，提高纖維環(huán)的轉(zhuǎn)速，從而提高加捻效率。 如果向上氣流的流量增加，則不起旋轉(zhuǎn)作用而直接被吸走的空氣的流量將減少，從而提高氣流的利用率，節(jié)省能耗。

通過對兩種渦流管在同一紡絲過程中有無氣孔傾斜的比較，發(fā)現(xiàn)在相同紡絲工藝條件下，有斜氣孔渦流管的紡絲強(qiáng)力和紗線捻度明顯高于無斜氣孔渦流管。捻度的增加表明空氣利用率高。

渦流管凝聚區(qū)的工作條件直接影響成紗過程。只有渦流管的內(nèi)部結(jié)構(gòu)有利于纖維運(yùn)動(dòng)，才能紡出高質(zhì)量的紗線。因此，我們在渦流管的混凝區(qū)加工了一個(gè)混凝槽。當(dāng)透明渦流管用于紡絲時(shí)，我們觀察到纖維環(huán)從塞半球到渦流管吸孔底部約為1\u002F3 ~ 1\u002F2。所以在這個(gè)位置開一個(gè)底角為105度的V型槽，增強(qiáng)纖維的內(nèi)聚力。

經(jīng)分析研究表明，纖維環(huán)在渦流場內(nèi)受到積極向上分量和向下分量的力以及渦流管壁面的貿(mào)易摩擦影響作用，這三個(gè)重要作用力使纖維環(huán)有一平衡發(fā)展位置。