紡織機(jī)械資訊：棉纖維成熟度對成紗質(zhì)量和織物橫截面的影響(i)

成熟纖維在紡絲過程中具有較高的強(qiáng)度和彈性，未成熟纖維強(qiáng)度較弱，在軋棉和紡絲過程中容易斷裂，從而降低了平均長度，增加了短纖維含量。轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)包括機(jī)架、機(jī)架一側(cè)固定連接的條筒、通過條子與所述條筒連接的紡紗器，所述紡紗器一側(cè)連接有吸風(fēng)管。紡織機(jī)械把天然纖維或化學(xué)纖維加工成為紡織品所需要的各種機(jī)械設(shè)備。廣義的紡織機(jī)械還包括生產(chǎn)化學(xué)纖維的化工機(jī)械。紡織機(jī)械是紡織工業(yè)的生產(chǎn)手段和物質(zhì)基礎(chǔ)，其技術(shù)水平、質(zhì)量和制造成本，直接關(guān)系到紡織工業(yè)的發(fā)展。包覆絲機(jī)全電腦采用匯川PLC人機(jī)界面控制系統(tǒng)。 由于未成熟纖維剛性差，在加工和生產(chǎn)過程中容易形成棉結(jié)，導(dǎo)致紗線和織物外觀粗糙不均勻；未成熟纖維還會(huì)產(chǎn)生廢纖維、紗線強(qiáng)度低、紗線缺陷多、織造效率低。 影響最終織物的外觀和質(zhì)量。 成熟纖維

前 言

成熟度好的纖維在紡紗加工中具有較高的強(qiáng)力及彈性，不成熟的纖維強(qiáng)力弱，在軋花及紡紗過程中容易斷裂，從而使平均長度減少，增加短纖維含量。不成熟纖維的剛性差，在加工生產(chǎn)中容易形成棉結(jié)，使紗及織物外觀粗糙而不均勻；不成熟纖維還會(huì)產(chǎn)生廢纖，成紗強(qiáng)力低、紗疵多，織造效率低，影響最終織物的外觀及質(zhì)量。成熟纖維對化學(xué)加工也有影響，如絲光、印染加工、樹指整理等，成熟的棉纖維絲光的效果更均勻，在染色時(shí)不成熟纖維造成的棉結(jié)對染料的親和力相對低，使染后織物外觀出現(xiàn)白點(diǎn)。不成熟纖維的分布若不均勻，會(huì)使織物產(chǎn)生橫檔疵點(diǎn)，不成熟纖維定形性差，染料吸收性能較低，染后洗滌時(shí)染料從不成熟纖維中洗掉，形成織物條影輕重的變化及橫檔疵點(diǎn)。

一、棉纖維成熟度

棉纖維的成熟度是指纖維胞壁厚度。胞壁愈厚，成熟度愈好。成熟度與棉花的品種、生長環(huán)境條件進(jìn)行有關(guān)，特別受生長發(fā)展條件的影響。棉纖維成熟度以及不同，纖維的色澤、細(xì)度、斷裂活動(dòng)強(qiáng)度、彈性、吸濕性及染色技術(shù)性能等棉纖維的性質(zhì)企業(yè)都會(huì)產(chǎn)生相應(yīng)的引起社會(huì)變化。棉纖維成熟度可以根據(jù)棉纖維的胞壁厚薄、中腔大小，并參考其他纖維能夠扭轉(zhuǎn)中國多少時(shí)間而異，大致有以下分析四種基本情況：

（1）過成熟以及纖維：纖維可以接近一個(gè)圓形棒狀、中腔不明顯，轉(zhuǎn)曲很少。

（2）成熟纖維：纖維細(xì)胞壁較厚，中腔較小，轉(zhuǎn)曲數(shù)較多，橫截面呈橢圓形。

（3）半成熟纖維：細(xì)胞壁較薄，中間空腔明顯，中間空腔寬度大于壁厚，匝數(shù)小于成熟纖維。

（4）未成熟纖維（或死纖維）：纖維呈扁平帶狀，細(xì)胞壁很薄，內(nèi)腔大，不轉(zhuǎn)動(dòng)。

一般來說，纖維成熟度是指一批原棉的平均成熟度，棉纖維成熟度與紡紗質(zhì)量密切相關(guān)。