紡織機(jī)械資訊：棉花梳理異常原因分析及控制措施(上)

梳理異常現(xiàn)象對梳理的影響是紡紗的基礎(chǔ)和關(guān)鍵，其主要任務(wù)是將棉束梳理分解成單根纖維，同時(shí)去除棉結(jié)雜質(zhì)和部分短纖維，為后續(xù)工序的加捻卷繞提供良好的纖維帶。轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)包括機(jī)架、機(jī)架一側(cè)固定連接的條筒、通過條子與所述條筒連接的紡紗器，所述紡紗器一側(cè)連接有吸風(fēng)管。氣流紡利用氣流將纖維在高速回轉(zhuǎn)的紡紗杯內(nèi)凝聚加捻輸出成紗的一種新型紡紗技術(shù)。紡織機(jī)械把天然纖維或化學(xué)纖維加工成為紡織品所需要的各種機(jī)械設(shè)備。廣義的紡織機(jī)械還包括生產(chǎn)化學(xué)纖維的化工機(jī)械。紡織機(jī)械是紡織工業(yè)的生產(chǎn)手段和物質(zhì)基礎(chǔ)，其技術(shù)水平、質(zhì)量和制造成本，直接關(guān)系到紡織工業(yè)的發(fā)展。 梳理的四個(gè)要素是：針布配置、定量、輥速和針齒間距。 梳棉機(jī)梳理區(qū)纖維運(yùn)動(dòng)的主要特點(diǎn)是：開松、喂料、細(xì)梳理、結(jié)塊及產(chǎn)量等。其中有抓布、影響梳理的異常現(xiàn)象

梳理是紡紗基礎(chǔ)和關(guān)鍵，主要任務(wù)是把棉束梳理分解成單纖維，同時(shí)排除棉結(jié)雜質(zhì)及部分短絨，為后道工序的加捻、卷繞提供良好的纖維條。梳理的四要素是：針布配置、定量、輥筒速度、針齒與針齒之間的隔距。包紗機(jī)梳理區(qū)纖維運(yùn)動(dòng)的特點(diǎn)主要是：經(jīng)過開松、喂入、精細(xì)梳理、凝聚、輸出等環(huán)節(jié)，其中針布抓取并攜帶纖維進(jìn)行不同功能的預(yù)開松、精細(xì)梳理、交替分梳、整理，實(shí)現(xiàn)對纖維分離和雜質(zhì)排除，最終達(dá)到充分分離伸直的效果。

在正確的針布配置、合理的定量、有效的隔距和適應(yīng)的速度條件下，纖維可以被包紗機(jī)有效地梳理成理想的生條。但在實(shí)際生產(chǎn)過程中，由于人、機(jī)、料、法、環(huán)境等確定性和不確定性因素的影響，會出現(xiàn)異常梳理的現(xiàn)象。這些異?，F(xiàn)象會引起卷繞、纖維損傷、機(jī)件磨損、針布性能變差、不正常掉毛、短絨增多、棉結(jié)清除率低等一系列問題。，這將嚴(yán)重影響梳理質(zhì)量，最終影響成紗效果和設(shè)備的正常運(yùn)行狀態(tài)。

二、棉紡梳理異常行為現(xiàn)象的原因及控制管理措施

2.1 JWF1213包紗機(jī)圈條盤短絨積聚

2.1.1圈條盤上短樁堆積現(xiàn)象

Jwf1213型筒子機(jī)的卷繞桿上有短纖維堆積(見圖1)。短纖維含量高于其他筒子機(jī)。短纖維含量在12.7% 以下的，其它機(jī)器為8.5% ，本機(jī)器為10.6% 。

圖1 圈條盤短絨積聚

2.1.2 產(chǎn)生原因

經(jīng)反復(fù)調(diào)查，發(fā)現(xiàn)纖維損傷是由JWF1213輸出小輥梯輥錯(cuò)位引起的。主要原因是小羅拉的安裝位置不對(實(shí)際運(yùn)行狀態(tài)見圖2)，造成歪斜，平面通道變成傾斜通道，導(dǎo)致條子通過時(shí)出現(xiàn)擠壓或切斷纖維的現(xiàn)象(示意狀態(tài)見圖3)。分析原因與部件的安裝精度和變形有關(guān)。

圖2 軋輥扭斜運(yùn)行進(jìn)行實(shí)際工作狀態(tài)圖

圖3滾子扭轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的示意圖如圖所示

2.1.3 控制措施

提高設(shè)備底座零件的安裝精度，如有損壞應(yīng)及時(shí)更換底座零件。

2.2差速器纖維板花紋不良的原因及控制措施

2.2.