紡織機械資訊：潤滑管理在棉紡設備中的應用

為了保證棉紡設備良好的運行狀態(tài)，發(fā)揮設備的先進效率，降低設備的故障率，必須重視設備的基本維護和保養(yǎng)，其中潤滑維護是設備維護的重要內容，在預防性維護中起著關鍵作用，設備的動態(tài)消耗約為摩擦損失的35% ,摩擦損失，所以企業(yè)必須認真對待機械的潤滑管理，在潤滑和維修中必須有計劃、定期、有組織、有專人負責，消除潤滑泄漏，以延緩設備的磨損、老化和故障，防止設備事故，造成意想不到的損失。假捻變形機具有一操作通道，其構成在機架的多個機架部件之間。因此從操作通道出發(fā)可由操作人員操作大部分過程機組。包覆絲機全電腦采用匯川PLC人機界面控制系統(tǒng)。氣流紡利用氣流將纖維在高速回轉的紡紗杯內凝聚加捻輸出成紗的一種新型紡紗技術。規(guī)范用油，加強設備潤滑管理，是保持設備先進性、降低能耗、延長零部件使用壽命的重要保證。

為了保證棉紡設備良好的運行狀態(tài)，充分發(fā)揮設備的先進效能，降低機器的故障率，必須重視設備的基礎維護和保養(yǎng)，其中潤滑和維護是設備維護的重要組成部分，在預防性維護中起著關鍵作用。設備約有35%的動力消耗損失在摩擦和磨擦中，因此企業(yè)必須認真對待機械的潤滑管理，做到有計劃、定期、有組織、專人負責潤滑和維護。規(guī)范用油，加強設備潤滑管理，是保持設備先進狀態(tài)，降低電耗，延長機器零件使用壽命的重要保證。

　　一、設備進行潤滑系統(tǒng)管理的目的

棉紡設備潤滑管理的目標是有效地減少工作表面的摩擦，消除摩擦帶來的一系列不利影響，如能量損失、設備壽命縮短、機器效率降低等。此外，該潤滑劑還能洗去污垢，防止表面腐蝕，在摩擦表面之間形成潤滑油膜，分離原接觸表面的干摩擦，將干摩擦轉化為潤滑脂分子之間的油性摩擦，從而降低了動部件的摩擦阻力，減少了設備的內部磨損,減小了旋轉部件與軸承之間的受損力，有效地避免了部件和軸承在負載狀態(tài)下的發(fā)熱現象，并在一定程度上實現了散熱和揮發(fā)，保證了設備的高質量、高效率運行，保證了設備的先進性能和良好狀態(tài)。

由于棉紡設備的多樣性，企業(yè)應根據自身設備類型、各工序機械結構特點、各傳動部件的速度、不同車間的環(huán)境條件等，采用不同的潤滑管理方法。在該過程中，使用適合設備特點的潤滑脂，使設備的旋轉部件始終處于“帶油運行”狀態(tài)。

棉紡潤滑方法分類

2.1潤滑狀態(tài)的分類

　　根據棉紡設備的運動發(fā)展形式，可分為以下三種潤滑系統(tǒng)狀態(tài)：

液體潤滑：在兩個摩擦副之間有足夠厚度和強度的油膜，使摩擦副完全分離而不接觸。