紡織機械資訊：環(huán)錠紡純粘膠強捻紗生產工藝要點

針對生產過程中捻度高、易扭結、強度低、易脆斷、飛鋼絲圈、接頭難的特點，在紡紗和倍捻工序采取了特殊的工藝措施，解決了技術難題，滿足了客戶要求。加彈機一種可將滌綸,丙綸等無捻絲,通過假捻變形加工成為具有中彈、低彈性能的彈力絲的一種紡織機械。假捻變形機具有一操作通道，其構成在機架的多個機架部件之間。因此從操作通道出發(fā)可由操作人員操作大部分過程機組。包紗機原料上機前必須嚴格核實檢驗原料的規(guī)格、批號、捻向、品種。關鍵詞:正反捻；堅強；線環(huán)；拼接器；退繞張力強捻紗主要用于機織緯紗，能使布面產生獨特風格的褶皺，是特種紗線的強捻紗。

摘要：本文主要針對企業(yè)生產具有粘膠強捻紗產品紗捻度大、易扭結、強力低、易脆斷，在生產發(fā)展過程中飛鋼絲圈、接頭存在困難等特點，在細紗和倍捻工序均采用 特殊的工藝控制措施，解決了技術管理難題， 從而可以滿足了客戶服務要求。

關鍵詞：正反捻；強力；鋼絲圈；捻接器；退繞張力

強捻紗主要用于織造緯紗，能使織物表面的獨特風格產生褶皺，作為一種特殊紗線，在紗線市場上占有一席之地。 無需改進設備和添加輔料即可生產出高捻度紗線，產品技術含量和附加值高。 但強力加捻紗生產困難，產品質量難以控制，生產企業(yè)必須具備一定的技術能力和管理經驗。

1. 紡紗過程中強捻紗設計的要點

強捻紗與普通紗工藝設計的區(qū)別主要在細紗工序。由于捻度大、捻縮大，考慮到加捻效率和保證開車生活穩(wěn)定，在捻度、錠速、前羅拉速度、機械牽伸倍數(shù)的設計以及鋼絲圈的選擇上均有較大的變化(見表 1)。

1.1 、捻度

為了能夠體現(xiàn)其布面呈現(xiàn)獨特的颯爽及仿麻效果，強捻紗的捻度一般企業(yè)都在同品種進行普通紗的140% 以上，可根據不同客戶的具體工作要求來設計，但捻度的增加與效率、產量、生活成負相關影響關系。

我廠使用粘膠 30s 強捻紗設計不同捻度 150 捻/ 10cm, 是正常紗的 187%,實際捻度可達到 153 捻/10 cm，加捻技術效率為 88%。

1.2 、機械牽伸倍數(shù)

機械牽伸倍數(shù)=重量牽伸 × 牽伸配合比，由于存在捻度收縮，牽伸效率一般小于1，捻度越大，牽伸效率越小，牽伸配合比越大。 總牽伸配合比為1.05～1.07，強捻紗的牽伸配合比為1.12～1.20，且隨著捻度的增加而增加。 正確估計牽伸配合比可以避免牽伸錐因重量不當而頻繁修改。

前輥轉速和主軸轉速

在前羅拉轉速不變的情況下，為了獲得更大的捻度，必須提高錠子轉速，但錠子轉速不能無限提高。受機型和設備狀態(tài)的限制，較低的錠子轉速有利于減少斷頭，尤其在粘膠的強捻系列。強捻系列粘膠與普通粘膠相比，強度差別較大(見表2)，易斷，不易接頭。