紡織機械資訊：精梳機錫林接針原因分析及解決措施

在現(xiàn)代高效精梳機中，采用變速精梳技術(shù)后，使精梳開始時間向后延遲，使精梳結(jié)束時間提前，縮短了精梳時間，減小了精梳間隔變化間隔，減小了梳理間隔最大值與最小值的差值，梳理間隔更接近等間隔梳理， 緊密點梳理間隔控制在0.20～0.25mm。包紗機原料上機前必須嚴格核實檢驗原料的規(guī)格、批號、捻向、品種。氣流紡利用氣流將纖維在高速回轉(zhuǎn)的紡紗杯內(nèi)凝聚加捻輸出成紗的一種新型紡紗技術(shù)。轉(zhuǎn)杯紡紗機包括機架、機架一側(cè)固定連接的條筒、通過條子與所述條筒連接的紡紗器，所述紡紗器一側(cè)連接有吸風(fēng)管。 目前，國內(nèi)仍有不少企業(yè)在使用恒速精梳機，其梳理間隙較大，點梳理間隙最緊湊

現(xiàn)代高效能精梳機采用變速梳理技術(shù)后，梳理開始時間向后推遲而結(jié)束時間提早，梳理時間變短，梳理隔距變化區(qū)間減小，使得梳理隔距最大值與最小值的差值減小，更接近等隔距梳理，且最緊點梳理隔距控制在0.20-0.25mm，從而獲得極佳的梳理效果。而目前國內(nèi)仍有很多企業(yè)在使用恒速梳理精梳機，其梳理隔距較大，最緊點梳理隔距也在0.45mm以上，且梳理隔距曲線呈現(xiàn)動態(tài)變化，若動態(tài)變量差異較大，就會對成紗質(zhì)量造成紗較大的影響。因此，很多企業(yè)希望能夠最大限度地減小錫林梳理隔距，控制梳理過程中梳理隔距的變化量。在實際操作中，根據(jù)實測梳理隔距增墊補償片，可減少錫林梳理隔距及縮小梳理隔距的動態(tài)變量，提高錫林梳理負荷的均勻度、改善梳理效果，以利于清除細小棉結(jié)、使提高精梳條中的單根纖維率、降低成紗常發(fā)紗疵。但縮小錫林梳理隔距后，經(jīng)過一段時間的運行，有時會發(fā)生錫林齒尖與上鉗板鉗唇接針的意外事故，導(dǎo)致錫林針布嚴重損傷，降低針布使用壽命。

一、工藝進行上機需要調(diào)整對梳理隔距變化的影響

理論上中支點式鉗板擺動一個機構(gòu)的精梳機屬于等隔距梳理。早期恒速梳理精梳機的梳理隔距，實際上我們也是發(fā)展變化的，規(guī)律是開始進行梳理隔距較大，而后中國逐漸可以減小并趨于社會穩(wěn)定，梳理的后區(qū)又略有差異增大。生產(chǎn)管理實踐研究表明：

（1）不同鉗板開口量所形成的梳理隔距變化曲線也呈動態(tài)變量。

當(dāng)油缸定位工藝不同時，梳棉機厚度的變化曲線也不同。

（3）調(diào)整精梳落棉隔距后，會使梳理隔距最緊點的位置發(fā)生變化。

（4）不同齒面角的錫林，起始梳理隔距位置、后區(qū)梳理隔距的變化也不同。

（5）皮老虎進行結(jié)合件長度的差異，會影響鉗板開口量的變化，也會導(dǎo)致學(xué)生梳理隔距的變化。

這五個變量相互影響，導(dǎo)致梳理間距變化規(guī)律的變化。

因此，在早期的恒速梳理精梳機中，在大大減少滾筒的梳理間隔后，如果其他工藝和操作方法不合適，很容易造成滾筒與夾板之間的銷連接事故。

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